Unike egenskaper for PTFE

De unike egenskapene til PTFE gjør det mye brukt i kjemisk, petroleum, tekstil, mat, papir, medisin, elektronikk og maskineri og andre industrielle og marine operasjoner.

1. Påføring av korrosjonsbestandighet

På grunn av feilene i korrosjonsbestandighet av materialer som gummi, glass og metalllegeringer, er det vanskelig å møte miljøet der tøffe forhold for temperatur, trykk og kjemiske medier sameksisterer, og de resulterende tapene er ganske forbløffende. PTFE-materiale har blitt det viktigste korrosjonsbestandige materialet i petroleum, kjemisk, tekstil og andre næringer på grunn av sin utmerkede korrosjonsbestandighet. Dens spesifikke bruksområder inkluderer: transport av rør, eksosrør, damprør for transport av etsende gasser, høytrykksoljerør for valseverk, høy-, middels- og lavtrykksrør for flyhydrauliske systemer og kaldpressesystemer, utbedringstårn, varmevekslere, tanker, tårn, tanker Foringen, brede dører og annet kjemisk utstyr. Forseglingens ytelse har en friksjonskoeffisient og ikke-klebrighet, et bredt temperaturmotstandsområde og god elastisitet til effektiviteten og ytelsen til hele maskinen og utstyret, noe som gjør den svært egnet for produksjon med høye krav til korrosjonsbestandighet og driftstemperatur høyere enn 100 ° C av tetninger. Som maskiner, varmevekslere, høytrykksbeholdere, beholdere med stor diameter, ventiler, tetninger av rillede flenser av pumper, glassreaksjonsbeholdere, flate flenser, tetninger med stor diameter flenser, aksler, stempelstenger, ventilstenger, Walu-pumpe, slipsstangtetninger, etc.

2. Påføring av lav friksjonsytelse i belastning

Fordi friksjonsdelen av noe utstyr ikke skal smøres, for eksempel i tilfeller der smørefettet skal oppløses av løsningsmidlet og mislykkes, eller produktene i papiret, farmasøytisk, mat, tekstil og andre industrielle felt må unngå smøring av oljeforurensning, noe som gjør det fylte PTFE-materialet Det blir et ideelt materiale for oljefri smøring (direkte lastlager) av mekaniske utstyrsdeler. Dette skyldes at dette materialet har den laveste friksjonskoeffisienten til noe kjent fast materiale. Dens spesifikke bruksområder inkluderer lagre for kjemisk utstyr, papirproduksjonsmaskiner og landbruksmaskiner, samt stempler, maskinverktøyguider og føringsringer; I byggteknikk er det mye brukt i broer, tunneler, stålkonstruksjon takstoler, store kjemiske rørledninger og lagertanker. Støtte glidebrytere, samt brostøtter og bro svinger, etc.

3. Anvendelse i elektronisk og elektrisk

Den iboende lave tap og lav dielektrisk konstant av PTFE-materiale gjør det mulig å lage emaljert ledning for bruk i mikromotorer, termokoblinger, kontrollenheter, etc.; PTFE-film er ideell for produksjon av kondensatorer, radioisolerende liners, isolerende kabler, motorer og transformatorer Isolerende materialer er også et av de uunnværlige materialene for industrielle elektroniske komponenter som luftfart; oksygensensorer kan produseres ved å bruke selektiv permeabilitet av fluorplastiske filmer med høy permeabilitet til oksygen og lav permeabilitet til vanndamp; Mikrofoner, høyttalere, deler på roboter, etc. kan produseres ved å bruke egenskapene til fluorplast med polar ladningsavvik under høy temperatur og høyt trykk; optiske fibre kan produseres ved å bruke sine lave brytningsindeksegenskaper.

4. Anvendelse innen medisinske og farmasøytiske felt

Utvidet PTFE-materiale er rent inert, har veldig sterk biologisk tilpasningsevne, vil ikke forårsake avvisning av kroppen, har ingen fysiologiske bivirkninger på menneskekroppen, kan steriliseres ved enhver metode, og har en mikroporøs struktur, som kan brukes i en rekke rehabiliteringsløsninger , inkludert kunstige blodkar og flekker for bløtvevsregenerering og kirurgiske suturer for vaskulære, hjerte-, generell og ortopedisk kirurgi.

5. Påføring av anti-stick egenskaper

PTFE-materiale har den minste overflatespenningen blant faste materialer, holder seg ikke til noe stoff, og har også utmerket høy og lav temperaturmotstand, noe som gjør det mye brukt i anti-stick applikasjoner som produksjon av non-stick panner. Dens anti-sticking prosess inkluderer hovedsakelig to typer: installere PTFE deler eller ark på substratet, og pakke PTFE belegg eller lakkert klut med glass på substratet gjennom varmekrymping.